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MULTIVAC Line Control

Commande et utilisation sur toutes les lignes

 

Le MULTIVAC Line Control (MLC) garantit une utilisation très efficace des lignes MULTIVAC. Cela comprend le démarrage, l'arrêt, la marche à vide et le changement de recettes sur toutes les lignes. Le MLC simplifie considérablement l'utilisation, garantit des processus sûrs et reproductibles et réduit le nombre d'erreurs de commande. Il permet d'intégrer aisément une ligne dans les systèmes ERP, MES, MRP ou PPS de nos clients.

Le MULTIVAC Line Control (MLC) est une solution innovante qui simplifie et rend très efficace le fonctionnement et l'utilisation de lignes.
Les processus de commande récurrents tels que le démarrage, l'arrêt, la marche à vide et le changement de recettes deviennent, grâce au MLC, des processus applicables à toutes les lignes, standardisées et reproductibles.
Les trajets à parcourir par les opérateurs sont nettement réduits et les opérations sont simples, rapides et s'exécutent sans heurts. Il en résulte une disponibilité nettement plus élevée de l'ensemble de la ligne ainsi qu'une réduction des erreurs de commande. Avec le traitement de toutes les données de processus pertinentes, le MULTIVAC Line Control représente également la base idéale pour les services numériques disponibles en option, comme les analyses OEE.
La MULTIVAC Line Control permet d'intégrer aisément une ligne dans les systèmes ERP, MES, MRP ou PPS de nos clients.

Démarrage de la ligne

Après actionnement de l'interrupteur principal sur tous les éléments de ligne, il est possible de sélectionner sur n'importe quel terminal de commande (HMI 3), de manière centralisée, une recette pour l'ensemble de la ligne. Chaque élément de ligne contient automatiquement la proposition de recette adéquate, laquelle est validée par l'opérateur après d'éventuels réglages manuels nécessaires.

Le MULTIVAC Line Control rend le démarrage des lignes nettement plus efficace et sûr. L'opérateur gagne du temps et voit ses trajets réduits pour le chargement des recettes sur les machines. La gestion des recettes sur toutes les lignes garantit automatiquement l'utilisation de recettes appropriées.

Ce n'est que lorsque tous les modules de ligne sont opérationnels que le MLC permet de démarrer les lignes. Cela élimine ainsi encore davantage de sources d'erreurs.

Démarrage et arrêt de la ligne

Le MLC permet de démarrer et d'arrêter de manière centralisée l'ensemble de la ligne sur n'importe quel terminal de commande (HMI 2, HMI 3). En cas d'arrêt, chaque module de ligne bascule automatiquement dans l'état « stopped ».

Grâce au MULTIVAC Line Control, le démarrage et l'arrêt de lignes deviennent des processus bien réglés, les rendant plus simples et plus rapides. Outre une économie de temps et des trajets réduits pour les opérateurs, la disponibilité de l'installation s'en voit augmentée.

Changement de recette sur toutes les lignes

 

Avec le MLC il est possible de sélectionner la recette de ligne souhaitée sur n'importe quel terminal de commande (HMI 3). Chaque élément de ligne contient automatiquement la proposition de recette adéquate, laquelle est validée par l'opérateur après d'éventuels réglages manuels nécessaires.

Par ailleurs, il est possible de créer, dans la commande, des listes de contrôle pour des tâches d'équipement manuelles, qui doivent être exécutées par l'opérateur et être validées sur le terminal de commande.

Le MULTIVAC Line Control rend le changement de recette dans les lignes nettement plus rapide et sûr. L'opérateur gagne du temps et voit ses trajets réduits pour le chargement des recettes sur les machines. Dans le même temps, il est garanti que le changement de recette soit correct et qu'il soit effectué sur chaque machine.

La gestion des recettes sur toutes les lignes garantit automatiquement l'utilisation de données produit appropriées, par exemple. Cela comprend généralement également les designs et les données d'impression, une source d'erreurs critique au quotidien pour les opérateurs pouvant générer du travail supplémentaire ou causer des retours.

Aperçu de l'état de ligne


L'aperçu de l'état de ligne fourni par le MLC identifie et localise rapidement et de manière sûre la cause des arrêts de ligne non planifiés, notamment liés à un manque de matériau. D'autres causes de panne comme le déclenchement de circuits de protection ou de capteurs de contrôle peuvent également être localisées efficacement à l'aide de l'aperçu de l'état de ligne.

Le MLC permet ainsi d'éliminer les pannes de production courantes très facilement et très rapidement. Outre une économie de temps et des trajets réduits pour les opérateurs, la disponibilité de la ligne est optimisée et les objectifs de production sont plus souvent atteints. Les statistiques de machine différenciées offrent par ailleurs une meilleure base de données pour les analyses OEE.

 

Marche à vide de la ligne

Par le biais du MLC, il est possible de faire marcher à vide une ligne, de manière contrôlée, à tout moment et sur n'importe quel terminal de commande (HMI 3). Les produits et les emballages se trouvant dans la ligne sont sortis de la ligne de manière contrôlée. Pour ce faire, les étapes de processus restantes doivent être exécutées. Les modules de ligne passent ensuite automatiquement dans l'état « complete » et la ligne est prête pour un changement de produit ou de recette (fin de couche).

Grâce au MULTIVAC Line Control, la marche à vide de lignes devient un processus bien réglé, et donc très simple et fiable. Outre une économie de temps et des trajets réduits pour les opérateurs, cette fonction de la MLC aide très efficacement à la préparation de changements de produits. Les statistiques de machine différenciées garantissent par ailleurs une meilleure base de données pour les analyses OEE.

MULTIVAC Line Control

  • Démarrage/arrêt de la ligne
  • Gestion de recettes intégrée
  • Commande de ligne intégrée
  • La structure modulaire permet des applications supplémentaires propres au client

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